五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因及解決辦法如下：

1、刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷等1。解決措施是及時(shí)更換變鈍的刀具，刃磨刀具。

2、間隙過大、過小或不均勻

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺，影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：

①模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙等。

②模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。

③安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)?shù)取?/p>

解決措施是間隙調(diào)整得當(dāng)。

3、模具結(jié)構(gòu)不合理

沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等1。解決措施是合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

4、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快

解決措施是操作前及時(shí)潤滑。