五金沖壓中凸凹模的維護(hù)是非常重要的，以下是一些關(guān)鍵步驟和要點(diǎn)：

1、替換凸模或凹模時(shí)，應(yīng)注意模具的原始狀態(tài)，以便在安裝時(shí)能夠容易地恢復(fù)原狀。

2、在替換凸模時(shí)，要試插脫料塊凹模是否順利，并檢查與凹模的空隙是否均勻。同樣，替換凹模時(shí)也要試插與沖頭的空隙是否均勻。

3、修磨凸模后，如果凸模變短，需要加墊墊片以達(dá)到所需的長(zhǎng)度。應(yīng)檢查凸模的有用長(zhǎng)度是否滿足要求。替換已斷的凸模時(shí)，要查明原因，并檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、在組裝凸模或凹模時(shí)，應(yīng)檢查它們與固定塊或固定板之間的空隙是否滿足要求。有壓塊的，應(yīng)檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝完成后，要檢查模具表面是否平整。

5、凸模與模芯裝配后，要對(duì)護(hù)帶進(jìn)行檢查，查看各部件是否安裝錯(cuò)誤或反向，模具與模墊是否反向安裝，落料孔是否堵塞，新零件是否需要偷材料，模具是否需要鎖定等。

6、定期檢查凸模和凹模的間隙，特別是凹模的磨損情況。如果磨損導(dǎo)致模具間隙增大，所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。可以通過輕輕敲擊凹模鑲塊型孔周邊，使其塑性變形，使型孔尺寸變小，然后再進(jìn)行磨削。

7、定期檢查細(xì)小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小于模具間隙，并及時(shí)添加潤(rùn)滑劑。如果間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換卸料板上的鑲塊。

8、對(duì)于柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置，導(dǎo)正釘在凹模上的位置和數(shù)量并不是固定不變的。由于環(huán)境溫度和材質(zhì)的不同，柔性線路板會(huì)產(chǎn)生不等量的收縮，導(dǎo)致所沖的孔位偏離。因此，要注意調(diào)整導(dǎo)正釘?shù)奈恢煤拖鄬?duì)數(shù)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

遵循以上步驟和要點(diǎn)，可以有效地維護(hù)五金沖壓中的凸凹模，提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。