五金沖壓件產生缺陷的原因有哪些?

　 　

五金沖壓件產生缺陷的原因多種多樣，以下是一些主要的原因：

1、原材料問題：五金沖壓原材料的質量低劣，如厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確，都可能導致沖壓件產生缺陷。

2、模具問題：

模具安裝調整或使用不當，例如限位柱沒有貼緊，沖壓生產時模具沒有完全閉合。

模具長期使用導致間隙變化或工作零件及導向零件磨損。

模具受沖擊振動時間過長導致緊固零件松動，沖模各安裝位置發生相對變化。

模具設計不合理，如凸凹模間隙過大或過小，刃口磨損，導向精度差，凸凹模位置不同心等。

模具在拉延筋時可能產生鐵屑，或在卷料沖裁截斷時表面留有毛刺或產生鐵屑。

模具拉延模排氣孔的位置設計不合理。

3、操作問題：

操作者未將沖壓條料正確沿定位送料或未保證條料按一定間隙送料。

操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

操作時存在拖、拉等現象，或在板料剪切過程中劃傷。

品質管理體系問題：品質管理體系不健全，或品檢人員未按時進行巡檢、抽檢以及時發現不良異常。

4、設備問題：

沖床年久失修，精度不足，上下臺盤平行度下降或沖壓力下降。

沖壓機械手設置不合理，導致片料在入模時發生碰撞。

5、其他外部因素：

沖壓卷料在存放時或物流過程中表面有臟物。

沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕、塌陷、暗坑等。

這些原因都可能導致五金沖壓件產生開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、壓傷等多種缺陷。因此，在生產過程中，應嚴格控制原材料質量，合理設計和維護模具，規范操作流程，完善品質管理體系，以及定期維護和檢修設備，以減少五金沖壓件缺陷的產生。