五金沖壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法

五金沖壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法如下：

1、淬火時(shí)零件過(guò)熱與過(guò)燒

原因：

材料混淆、加熱溫度過(guò)高、在較高的溫度下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決辦法：

零件淬火前一定要對(duì)其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對(duì)、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。

2、淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕

原因：

在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良、鹽浴脫氧不良、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、鹽浴使用溫度過(guò)高或其內(nèi)混有氯離子、淬火后工件未及時(shí)清洗。

解決辦法：

工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干、鹽浴需及時(shí)充分脫氧、對(duì)于高合金鋼盡量不采用空冷淬火、控制鹽浴溫度不超過(guò)500℃，并保持清潔、淬火后對(duì)零件及時(shí)清洗。